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      數控等離子切割機的質量要看哪里

      發布時間:2021-06-20 21:41:46

         如何判斷數控等離子切割機產品質量好壞,在現代社會,數控的使用越來越普遍,它也給我們現代生活帶來了巨大的變化。數控等離子切割機切割質量評價現在還尚無統一標準。到目前為止,我國尚無數控切割質量標準,以及UE提供的ISO9000系列質量保證方法,對數控切割標準和標準試樣規定等進行了研究,其內容包括:切割質量的分類,樣品的標準和樣品的加工,光學系統,樣品價格的類型和光束特性等。

         

         1、切割面光滑、無條紋、無毛刺、沒有脆性斷裂; 數控等離子切割機高速切割厚板時,熔融金屬不會出現在激光束的底部的切口,但它將被噴灑后的激光束。其結果是,在切割邊上形成的曲線,緊密跟隨移動激光束,為了解決這個問題,我們只有在切割加工結尾時降低速度,從而大大消除紋路的產品。

       

         2、切割縫隙的大??;

         切縫寬度窄,這主要與激光束光斑直徑大小有關,數控等離子切割機切口寬度一般來說不影響切割質量,切割寬度有一個重要的影響,形成一個特別精確的配置文件內的一部分,這是因為切削寬度決定了輪廓最小的內部,當板的厚度增加,切割寬度將增加。因此,為了保證同樣高的精度,無論切割的寬度有多大,工件在數控切割機加工區域應恒定。

       

         3、切縫垂直度好,熱影響區??; 一般情況下,數控等離子切割機所切割的5MM以下的材料,其斷面垂直度可能不是最為主要的評估因素,但對于大功率等離子切割而言,當加工材料的厚度超過10mm,切割邊緣的垂直度就會變得非常的重要。因為遠離焦點時,激光束變得發散,根據焦點的位置,切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米,邊緣越垂直,切割質量越高。

       

         4、沒有材料燃燒,沒有熔化層形成,沒有大的熔渣;數控等離子切割機的掛渣主要體現在沉積和斷面毛刺,該材料沉積在工件的表面上,作為數控切割的結果之前,開始熔化的特殊油液。氣化且各種,材料不用客戶用風吹除切口,然而,向上或向下排出也會形成表面上沉積。毛刺的形成是影響激光切割質量的重要因素之一,由于需要額外的工作來消除毛刺,所以毛刺的嚴重程度和多少是能夠直觀地確定切割質量。

       

         5、切割材料熱影響數控等離子切割機作為熱切割加工應用設備,在使用過程中勢必會對金屬材料造成熱影響,其體現主要包括三個方面:

         1)熱影響區域;2)凹陷和腐蝕;3)材料變形

         其中熱影響區域指激光切割中,沿著切口附近的區域被加熱。同時,金屬的結構發生變化。例如,一些金屬會發生硬化。熱影響區域指的是內部結構發生變化的區域的深度;而凹陷和腐蝕是對切割邊緣的表面有不利影響,影響外觀。他們出現在一般本應避免的切割誤差;最后如果切割使得部件急劇加熱,它就會變形。精細加工中這一點尤為重要,因為這里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬??刂萍す夤β室约笆褂枚碳す饷}沖可以減少部件

      變熱,避免變形。

       

         6、切口表面粗糙鍍,表面粗糙度的大小是衡量數控切割表面質量的關鍵。其實對于數控等離子切割機而言,切割斷面紋路和粗糙度直接有著直接聯系,往往斷面紋路不佳的切割表現也直接會導致粗糙度較高,但考慮到兩種不同效果在成因上的不同,一般我們分析金屬激光數控切割機加工質量時,仍然是分開來做分析。數控切割斷面會形成垂直的紋路,紋路的深度決定了切割表面的粗糙度,越淺的紋路,切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀,而且還影響摩擦特性,在大多數情況下,有必要降低粗糙度,所以紋路越淺,切削質量越高。

       

         除了上述六點原則外,數控切割過程中熔化層的狀態和終成型,也直接影響著上述加工質量評價指標。再相對來說金屬切割工件的厚度越小,切割的表面粗糙的程度也就越高。


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